Rückstandsfrei Resist-Strippen
Resist-Strippen ist ein entscheidender Prozessschritt in der Herstellung von Leiterplatten. Spezielle Fotolacke, die als Schutzschicht dienen, werden hier vollständig entfernt. Dabei werden die geätzten Leiterbahnen freigelegt. Den Resist sicher und vollständig aus der Lösung zu entfernen, ist notwendig, um die hohe Qualität der Chemie und somit die Prozessstabilität sicherzustellen. Dies geschieht bei TSK mittels zweier Verfahren: Rüttelsiebe und Trommelsiebe. Der Resiststripp-Prozess erfolgt beim DES-Verfahren nach dem Ätzen der Leiterplatte. Beim SES-Prozess ist der Resiststripp-Prozess vor den Ätzprozess geschaltet.
- Einweichen: Chemische Lösungen weichen die Resist-Schicht auf.
- Auflösen: Die Stripplösung dringt ein und bricht die Struktur des Fotolacks auf.
- Entfernen: Mechanische oder chemische Unterstützung löst den abgebauten Resist ab.
- Reinigen: Spülvorgänge beseitigen sämtliche Rückstände.
Rundum-sorglos-Service
Damit unsere Maschinen auch nach vielen Jahren noch perfekt arbeiten, bieten wir unseren Kunden einen hochleistungsfähigen und erfahrenen Service. Ob Wartung, Verschleiß, Reparatur oder Modernisierung, der TSK-Service sichert eine stets verlässliche Produktion.
Darüber hinaus bieten wir unseren verlässlichen Service auch für Maschinen für horizontale nass-chemische Prozesse an, die nicht aus unserem Hause stammen. Fragen Sie uns gerne an!
Resist-Strip-Anlage jetzt anfragen
Marc Aicheler
Vertriebsleiter | Sales Manager
Chemie sorgfältig anwenden
Die richtige Auswahl der Stripplösung hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zum einen spielen die Eigenschaften des Fotolacks eine Rolle, zum anderen muss die Lösung schnell genug sein, um den Resist ablösen zu können. Das erfordert eine sorgfältige Wahl der passenden chemischen Zusammensetzung der Lösung. Auch Temperatur und Einwirkzeit beeinflussen, ob der Stripprozess erfolgreich verläuft. Ein zu aggressiver Ansatz kann den Resist so stark angreifen und vorzeitig in Lösung bringen, dass die Chemie kontaminiert wird und zu stark zu schäumen beginnt. Wirkt die Lösung zu kurz ein, verbleiben Rückstände, die die Funktionalität der Leiterplatte beeinträchtigen.
Komplexer Prozess präzise kontrolliert
Als komplexer Prozess erfordert Resiststrippen die präzise Kontrolle aller Parameter, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Nur ein sauberer Strip-Prozess garantiert eine einwandfreie Oberfläche und bereitet die Leiterplatte optimal für die weiteren Schritte der Leiterplattenherstellung vor.
Technologien kontinuierlich verfeinern
Der Stand der Technik stellt für die TSK immer nur Grundlage und Ausgangspunkt dar, um weitere technologische Fortschritte zu machen und Technologien zu verfeinern. Dabei behalten wir immer im Blick, dass unsere Anlagen wartungsfreundlich und robust sind, um die Produktion verlässlich aufrechtzuerhalten. Ressourcenschonung und Umweltfreundlichkeit, Abwassersparschaltungen, Emissionen in Luft sowie Lärmemissionen haben bei uns den gleichen Stellenwert wie die Produktionsqualität, für die die Maschinen konzipiert wurden. Sie unterstützen unsere Kunden dabei, für die Prozesse die Betreiberfreigaben vor Ort zu erhalten.